JBO竞博一、本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证半年度报告内容的真实性、准确性、完整性，不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。
公司已在本报告中描述可能存在的风险，敬请查阅“第三节管理层讨论与分析”部分之“五、风险因素”部分的内容，请投资者注意投资风险。
五、公司负责人张汉洪、主管会计工作负责人朱顺章及会计机构负责人（会计主管人员）向桂成声明：保证半年度报告中财务报告的真实、准确、完整。
十一、是否存在半数以上董事无法保证公司所披露半年度报告的真实性、准确性和完整性 否
为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、 电动自行车提供动力的蓄电池。
锂离子电池制造设备，包括包蓝膜机、尺寸测量机等配套设 备，对电芯壳体外表面进行包覆处理，达到绝缘目的
锂离子电池制造设备，将电解液注入电芯，包括一次注液 机、次注液机、抽气封口机等配套设备
锂离子电池制造设备，对电芯进行气密性检测，包括正压氨 检机、负压氨检机、气密性测试机等设备
对新生产的二次电池的首次充放电、激活电池材料活性，同 时在阳极表面形成一层保护膜。
通过获取新生产二次电池充放电数据， 检测电池电容量的 大小和内阻数据等，以此对电池质量等级进行划分
Shenzhen UTIMES Intelligent Equipment Co., Ltd.
2012年12月13日：深圳市宝安区沙井街道丽城科技 工业园D栋一层 2014年12月11日：深圳市宝安区沙井街道丽城科技 工业园D栋一层和A栋五层 2018年12月27日： 深圳市宝安区沙井街道共和社 区新和大道西丽城科技工业园D栋一层、D栋二层、A 栋五层、C栋一层、J栋二层 2022年1月24日：深圳市宝安区沙井街道共和社区 新和大道丽城科技工业园M栋一层至六层
（1）2023年1-6月,公司实现营业总收入55,366.33万元，较上年增长106.15%，归属于上市公司股东的净利润3,446.60万元，较上年同期增长21.13%。营业收入和净利润增长主要系下游锂电池行业景气度较高，公司产品市场需求旺盛，相关产品的销售收入保持良好的增长态势导致。
（2）2023年6月30日，公司总资产194,505.51万元，较年初增长8.35%；主要原因是业务规模增长使得公司货币资金余额、应收账款及合同资产余额增加；以及中山子公司募投项目动工建设投入导致在建工程款项的增加。
（3）归属于母公司的所有者权益 33,997.65万元，较年初增长12.27%，主要原因是净利润增长导致的未分配利润增加。
（4）2023年1-6月，公司经营活动产生的现金流量净额为702.11万元，上年同期为4,576.91万元，主要系本期购买商品、接受劳务及支付给职工的现金大幅增加等因素所致。
（5）2023 年1-6月基本每股收益和稀释每股收益为1.15元/股，较上年同期增长21.05%；2023年1-6月扣除非经常性损益后的基本每股收益为1.03元/股，较上年同期增长22.62%，主要原因是公司同期净利润总额的增加，盈利能力随业务扩张显著增强。
计入当期损益的政府补助，但与 公司正常经营业务密切相关，符 合国家政策规定、按照一定标准 定额或定量持续享受的政府补助 除外
企业取得子公司、联营企业及合 营企业的投资成本小于取得投资 时应享有被投资单位可辨认净资
除同公司正常经营业务相关的有 效套期保值业务外，持有交易性金 融资产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债产生的公允 价值变动损益，以及处置交易性金 融资产、衍生金融资产、交易性金 融负债、衍生金融负债和其他债权 投资取得的投资收益
根据税收、会计等法律、法规的 要求对当期损益进行一次性调整 对当期损益的影响
对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》定义界定的非经常性损益项目，以及把《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因。
根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》（2012 年修订），公司所属行业为专用设备制造业（代码 C35）；根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为专用设备制造业（C35）中的电子元器件与机电组件设备制造（代码 3563）中的锂离子电池等电子元器件与机电组件的设备的制造；根据国家统计局发布的《战略性新兴产业分类（2018）》，公司产品所属领域为新能源汽车产业之新能源汽车储能装置制造（5.2.2）；根据国家发展改革委公布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》（2016 版），公司产品所属领域为“5、新能源汽车产业”之“5.3.1电池生产装备”。
过去十余年，我国智能制造装备行业经历了快速增长阶段，作为公司主要设备所处的锂离子电池制造装备领域，关键设备技术参数已接近国际标准。研究机构EVTank、伊维经济研究院联合中国电池产业研究院共同发布了《中国锂离子电池设备行业发展白皮书（2022年）》（以下简称“白皮书”）。白皮书数据显示，国内部分厂商已可以提供锂电全生产线的主要设备，并提供一体化的设计和解决方案，且部分设备已达国际先进水平。EVTank预计随着国产设备的性能和稳定性的逐步提升，在价格和服务优势的带动下，在完成国产化替代后，下一步将大规模为海外动力电池工厂提供锂电设备，这主要归功于国内锂电设备企业坚持自主研发。国内智能制造装备企业能提供及时、高效的现场技术支持服务，在设备安装调试、工艺验证等环节，相较国外品牌具备较大优势。
近几年，我国国产锂电专机已经达到世界领先水平，单个环节专机生产商的市场集中度较高，厂商在自己优势领域的份额较为稳定。未来，锂电设备厂商发展趋势是从专机到整线化，需要积极开拓锂电其他生产环节的设备以形成较强的整线）行业技术门槛提高
锂电池设备制造行业是技术密集型行业，融合运用了机械工程、光学工程、控制科学与工程、材料科学、电子电气、工艺设计等多学科知识，具有高度的复杂性和系统性，对研发、设计、制造能力有较高的技术要求JBO竞博，需要设备制造企业充分掌握上述技术，并具备综合应用的能力。
同时，锂电池下游产品具有技术发展快、更新频率高的特点，市场和客户不断对锂电池设备提出新的要求。同一客户不同生产线的设备要求也不同，这就要求设备供应商能对锂电池生产工艺十分的了解，理解和掌握客户生产线的参数，能够在短时间内根据客户需要确定工艺参数、进行快速试制，并最终提供成熟可靠的自动化设备；
锂电池技术在快速发展中，设备一体化、整线化趋势显著，设备厂商需持续对设备进行迭代升级并延伸产品类别，扩大竞争优势。随着锂电生产工艺对精细化、稳定性的要求越高，锂电设备制造商为了满足下游需求，对其自身生产过程一体化、自动化、技术标准稳定化也越来越高。
公司主要产品为锂离子电池智能制造装备与消费电子类智能制造设备，主要下游应用领域为锂离子电池制造及其应用的新能源汽车、储能行业，该行业对于实现我汽车快速发展和国家能源战略具有重要意义，属于国家产业政策支持鼓励行业，公司主要产品和业务符合国家相关产业政策和国家经济发展战略的要求。近年来，我国出台了一系列新能源汽车、储能行业及相关智能装备制造业发展的产业政策，如：工业和信息化部于2022年5月颁布的《关于开展“携手行动”促进大中小企业融通创（2022-2025年）的通知》、发改委、能源局于2022年1月颁布的《“十四五 新型储能发展实施方案》、国务院于2022年1月颁布的《国务院关于印发“十四五”数字经济发展规划的通知》、财政部、工业和信息化部等部门于2021年12月颁布的《关于2022 年新能源汽车推广应用财政补贴政策的通知》（财建〔2021〕466 号）》等政策，对行业发展起到了规划引领、监控规范等宏观调控作用，有助于行业健康有序发展，为公司经营发展提供了良好的外部环境，对于公司未来经营发展产生了积极的推动作用。国家鼓励新能源汽车产业链的发展。
（2）“双碳”目标引领新能源领域发展，锂电装备需求持续快速增长 根据工业和信息化部发布的数据显示,2023 年上半年,我国锂电池产业延续增长态势,产量超过400GWh，同比增长超过43%。从动力电池装机量来看，GGII依据终端零售数据统计显示，2023年上半年国内新能源汽车销售303.0万辆，同比增长38%，带动相应的动力电池装机量约142.8GWh，同比增长 42%，预计到2025年，中国动力电池出货量达1300GWh。在储能领域，截至 2023 年上半年中国储能招标新增规划储能项目超 50GW,预计到2025年，中国储能电池出货量达390GWh。
全球新能源锂电池行业的规模和技术发展还在快速创新发展中，为锂电装备需求的持续增长提供了坚实的基础和强大的市场动能。
（3）随着电池制造企业品质要求提高，优质锂电设备企业产能稀缺 锂电设备属于非标定制化设备，随着锂电设备技术向高精度、高效率、高稳定、无人化、数字化、自动化方向发展，具备规模化供应能力的优质锂电设备商数量有限，优质设备产能稀缺。
电池制造企业为了提高产品的品质水平，以宁德时代比亚迪为代表的电池厂已采取与设备企业联合创新，共同定制性研发的策略，根据企业工艺及技术特点开发适合企业的生产设备。未来，随着终端市场需求的快速增长，上下游的联动将进一步加强，智能制造装备产品从汽车向3C电子等其他领域延伸，设备精度、稳定性和产能等指标继续提升，锂电设备通用性较强，可以随下游客户工艺路线、公司主营业务和产品
公司主营业务为非标自动化智能装配设备、测试设备的研发、生产和销售。公司主要产品为锂离子电池智能装备与消费电子类智能制造设备，可广泛运用于新能源、汽车电子、消费电子等多领域产品的智能生产制造，是实现生产自动化、智能化和高效化的关键装备。公司主要锂离子电池智能装备产品包括包膜设备、注液设备、氦检设备、开卷炉设备、热压整形设备、包 Mylar 设备、入壳设备等。
公司锂离子电池制造工艺中的十一段工艺，对应着十三款锂离子电池制造设备产品，公司主要产品展示如下表所示：
用途：对涂布后极片进行去应 力处理，同时去除残留溶剂。 性能指标：极片处理速度：最 大100M/min。 收放卷直径：最大800mm。
用途：对卷绕/叠片后的卷芯 均匀加热/加压实现电芯定 型，同时对卷芯进行 Hi-pot 测试。 功能：具备自动绑定物料信息 并上传至MES系统的功能。 性能指标：生产效率：48PPM。
用途：将多枚卷芯按照工艺要 求配对绑扎，按照工艺规定要 求输出成组卷芯。 功能：①极耳方向、错位自动 检测与自动贴胶；②自动绑定 物料信息并上传至MES系统。 性能指标：生产效率：24PPM。
用途：对配对成组后电芯进行 Mylar包覆处理，达到绝缘目 的。 功能：具备底托片熔接、Mylar 与支架熔接、熔点检测、侧面 贴胶等功能。自动绑定物料信 息并上传至MES系统。 性能指标：生产效率：24PPM。
用途：将包覆Mylar后的卷芯 压入铝壳中并完成顶盖激光 预焊接。 功能：①壳体与卷芯清洁、入 壳压力测控、顶盖位置测控、 Hi-pot测试；②自动绑定物料 信息并上传至MES系统。 性能指标：生产效率：24PPM。
用途：对顶盖焊接后的电芯进 行气密性检测，采用正压氦检 方式在真空腔内完成检测。 功能：自动绑定物料信息并上 传至MES系统。 性能指标：生产效率：48PPM。
用途：对密封钉焊接后的电芯 进行气密性检测，采用负压氦 检方式在真空腔内完成检测。 功能：自动绑定物料信息并上 传至MES系统。 性能指标：生产效率：48PPM。
用途：按照产品工艺要求将定 量电解液注入电芯，采用正负 压（等压）交替注液方式，有 效提升注液效率。 功能：①自动称重、Hi-pot测 试和自动入化成钉；②自动绑 定物料信息并上传至 MES 系 统。 性能指标：生产效率：24PPM。
用途：对化成后的电芯进行二 次注液（补液）。 功能：①自动称重、注液孔清 洁、氦气填充、自动入密封胶 钉、胶钉高度检测；②自动绑 定物料信息并上传至 MES 系 统。 性能指标：生产效率：24PPM。
用途：自动完成电芯在周转料 盘中上下料动作，周转料盘可 自动流转。 功能：自动绑定物料信息并上 传至MES系统。 性能指标：生产效率：8 Unit/min。
用途：采用CCD机器视觉手段 辨识孔位，通过伺服系统实现 多枚电芯的精确定位，实现化 成钉拔（插）与收集的过程。 功能：自动绑定物料信息并上 传至MES系统。 性能指标：生产效率：8 Unit/min。
用途：采用溶剂对电芯外壳残 留电解液、污渍进行清洗烘 干。 功能：①溶剂分离回收功能， 回收率达95%；②自动绑定物 料信息并上传至MES系统。 性能指标：生产效率：48PPM。
用途：对电芯外表面进行绝缘 包覆处理。 功能：①电芯清洁、尺寸测量、 绝缘测试、贴胶、DMC打码； ②自动绑定物料信息并上传 至MES系统。 性能指标：生产效率：40PPM。
用途：在动态情况下实现全自动 精确测量咖啡机水流量、管路压 力、杯量、冷热水温度、功率等 参数，并对整机杯量进行校准。 功能：与客户MES系统对接。 性能指标：生产效率：
用途：全自动完成零部件分拣、 装配，并精确测量香水喷发器整 机工作参数，确保产品一致性。 功能：分选、刻码、贴标。 性能指标：生产效率：1200pcs/h
用途：完成零部件分拣、刀头组 件及驱动单元全自动组装，测试 成品转速、噪音等参数。 功能：分选、刻码、贴标、蓝牙 测试。 性能指标：生产效率：1200 pcs/h
用途：对光伏瓦片进行覆膜及封 装。 功能：光伏瓦片自动上下料。 性能指标：生产效率：3 PPM/min；
公司专注于锂离子电池智能制造装备的研发、生产和销售，目前已建立覆盖研发、生产和销售为一体的完整业务模式。公司依据对产品的前期研发投入、生产成本等因素制定产品价格，通过向客户销售智能制造装备、配件及提供升级改造服务实现盈利。
公司已建立采购管理制度，对采购管理关键环节进行风险控制，并对物料采购、订单管理、采购计划制定等进行了规范化管理，由采购部会同生产部、仓储部、品质部等部门，参与需求拟定、物料采购、来料控制及领用等。
公司对外采购主要可分为原料采购、劳务服务两种类型，具体如下： （1）原材料采购
公司采购的原材料可分为标准件与非标件。标准件如电气控制元件、传动元件、气动元件和电机马达等，由采购部向生产厂家或其代理商直接采购。非标件如定制机架、机罩、加工零部件等，由公司提供技术图纸或者规格要求，供应商按照要求生产。
公司采购的劳务服务包括劳务外包、劳务派遣和装配外包，且以劳务外包为主，劳务服务采购主要是为应对生产中出现的临时性、紧急性用工需求。劳务外包模式下，公司根据项目的工期、人员的配置情况，将部分项目中的非核心工序外包给劳务公司，核心工作仍由公司独立完成，公司劳务外包的岗位主要为安装和调试工序的装配电工和钳工；劳务派遣模式下，公司与劳务派遣单位签订劳务派遣协议，劳务派遣单位将劳务派遣员工外派至公司工作，公司劳务派遣用工主要从事设备安装环节普通工人工作，属于非核心环节、临时性、辅助性的岗位。劳务外包和劳务派遣供应商按照当月实际提供的人员总工时和单位工时价格与公司进行结算；装配外包模式下，公司将某一产品的部分模组外包给供应商，供应商进行装配与调试，公司按照技术约定进行验收，验收后双方按照约定的合同总价进行结算。
公司产品为非标自动化设备，需要根据客户生产工艺需求进行设计和生产，所以公司的生产计划根据销售订单确定，基本按照“以销定产”模式进行生产。收到客户订单后，公司首先需要根据客户需求进行产品的结构与工艺设计，并输出物料清单指导采购部进行原材料采购，采购部按照物料清单安排物料采购，并向生产部传递物料交期；生产部根据物料交期与客户订单交期情况进行排产，物料基本齐备后，生产部根据公司制定的生产工艺文件对产品进行组装生产；品质部对过程异常及过程质量进行监控，确保产品按质按量完成；产品组装调试完毕后进行内部验收，并出具内部验收报告。对于具备特殊工艺需求的设备，会邀请客户到现场参与内部验收，验收通过后安排物流将产品运输至客户场地并进一步在客户现场调试至满足客户的生产需求。
公司的主要生产环节涉及结构与工艺设计、原材料采购、装配和调试。在结构与工艺设计阶段，公司基于核心技术将客户需求进行分解，并转化为详尽的机械设计图、电气线路图、PLC软件程序、生产工艺文件等，上述文件作为公司生产环节中的纲领性文件，用以指导后续原材料采购环节中的标准件选型与非标件加工、以及生产过程中的装配与调试，最终形成稳定可靠的产品并向客户交付。
公司有八个研发部门、工程工艺部及软件部。其中研发部为产品开发部门，根据设备开发的重点不同，负责新产品的开发与设计；工程工艺部主要负责对新工艺设备进行工程化；软件部负责设备相关软件的开发与适配。公司研发分工明确，为公司产品高效、快速研发提供坚实基础。
公司坚持自主创新，以技术开发为基础，以成果转化和产品开发为重点，以高质量、高产能、多规格、多功能为研发方向，保障研发项目资金的投入，积极开展技术创新活动。公司以市场需求为导向，以新产品开发和订单产品设计开发为主，依据公司管理制度从市场调研、新技术可行性研究、项目立项、技术方案设计、评估、验证以及项目结题报告，明确各阶段的开发要求和要点，逐步展开研发工作。
公司主要向客户销售锂离子电池制造设备，销售模式全部为直销模式。受客户自身产品类型、产品工艺、生产需求的影响，该类产品专用性强，属于非标设备，一般为客户根据自身工艺与生产需要向公司定制。
客户直接与公司签订合同，公司按照合同要求进行设备开发、原料采购、生产组装等，公司内部验收后在约定日期内将产品运至客户处，并安排人员调试，确保正常使用至客户验收。
公司主要客户的设备类订单通过参与招投标方式获取并定价，配件、增值及服务类订单主要是客户在已有设备销售的后续需求，主要通过商务谈判方式定价。
报告期内，公司进一步扩展核心技术布局，以帮助客户提升工艺水平、突破产能瓶颈、解决客户痛点为目标，以行业发展趋势和客户需求为导向，持续进行技术研发和产品创新，在产品质量、市场影响力等方面实现更大的突破。根据高工产研锂电研究所（GGII）的研究数据，2022 年度公司包膜设备的市场占有率排名第一，注液设备的市场占有率处于第二梯队。公司在锂离子电池制造装备领域的核心产品具有较强的市场地位。公司具备的核心技术按照应用领域包含两大类：锂离子电池制造领域技术和以消费类电子为主的其他制造领域技术。公司核心技术均为自主研发，且均处于批量生产阶段，报告期内公司持续更新迭代提高已有核心技术产品的产能和性能，提高产品稳定性以满足市场需求；针对包膜检测、电解液注液、激光测量、气密性检测等核心技术进行深度开发，持续高速叠片、高速包膜、高速氦检、等压注液等技术的研发，具体情况如下：2023年半年度报告
该技术采用回型包膜、U型包膜和二型包膜等多种 手段，一方面通过对电芯小面与绝缘膜的贴合角 管控，保证包膜后电芯的整体尺寸；另一方面通过 控制胶辊与电芯大面的贴合压力，实现包膜过程 中膜片与电芯的贴合角及贴合力的有效管控，并 消除包覆过程中产生的气泡和褶皱。该技术集成 尺寸测量（电池宽度、厚度、电池高度及电池极柱 高度测量）以及绝缘测试等多个功能。
硬壳二次电池交替贴膜设备（ZL 2.4） 电池包膜装置和包膜设备（ZL 16.7） 电池清洗设备（ZL 1.3） 贴膜机（ZL 2.1） 方形铝壳电池切口后贴覆折边机构（ZL 7.9） 贴膜设备（ZL 4.X）
已应用于宁德 时代、欣旺达、 中创新航、蜂巢 能源、瑞浦兰 钧、海辰新能 源、楚能新能源等电池制造商 的电芯包膜检 测线
该技术采用夹具约束电芯，正负压交替式差压注 液方式，实现方形电池自动注液。该技术具备Hi- Pot检测、自动称重和扫码、电池自动进注液夹具、 自动除电解液气泡、残液收集和自动清洗注液嘴 等功能，并与MES系统数据交互，实现应用设备和 上下游系统及中控室数据库的集成，满足生产线 生产工艺要求和数据化、智能化要求。
注液装置和注液设备 （ZL 2.0） 加压抽线） 全自动方形铝壳锂电池转盘式二次注液机 （ZL 5.5） 电解液自动注液设备 （ZL 9.6） 电池注液装置 （ZL 4.0） 注液控制阀 （ZL 6.9） 打钉装置 （ZL 8.6） 电池注液口擦拭装置 （ZL 3.5） 一种多液多路注液装置及注液方法 （ZL 3.X）
已应用于宁德 时代、欣旺达亿纬锂能等电 池制造商的电 芯装配线年半年度报告
该技术通过CCD相机检测机械手抓起物料的底部， 采用激光测距仪测取大面四角距离构建基准面， 再测 9 宫格点距离计算平面度即凹凸度，用于在 注液、化成和包膜等不同工序段对多如 3 个电芯 同时进行外形尺寸和形位特性的检测；采用激光 扫描仪测取段差，用于在顶盖预焊前检测顶盖与 壳体组合台阶高，注液孔打密封钉后检测密封钉 外露高度，密封钉焊预焊前检测密封钉盖与注液 口的组合台阶高。
该技术包含两个内容：一是将多枚卷芯按照工艺 要求配对绑扎，并输出成组卷芯。具备从前工序对 接拉带上/下裸电芯、JR（A）/JR（B）电芯区分、 裸电芯缓存、信息绑定、裸电芯翻转堆叠配对等功 能；二是采用先将膜和底托片热熔接成 Mylar 包 装片，再将包装片包装并熔接在电芯外表面。该技 术可以实现保护膜片和底托片装配熔接、裸电芯 包覆保护膜JBO竞博、保护膜与顶部支架热熔、电芯底部直 角位贴“L”型胶、腰部贴U型胶，并具备外观检 测等功能。
一种电池的自动贴胶设备 （ZL 0.6） 折弯包胶机 （ZL 2.4） 电芯包装设备 （ZL 5.4） 熔接装置及电芯包装设备 （ZL 8.4） 作业机 （ZL 8.5） 一种电芯贴胶及配对设备 （ZL 5.3）
本技术已应用 于宁德时代欣旺达、海目 星和瑞浦能源 等电池制造商 的裸电芯配对 设备和裸电芯 包保护膜 （Mylar）设备 上
该技术采用两头自动上料送进铝壳和卷芯，其中 铝壳送给采用3台小推车交替送入吸塑盘装铝壳， 送料架自动连续上料给运输机械手，将铝壳定位 后实现电芯对正，无刮擦、无阻力推入铝壳。该技 术具备壳体与卷芯清洁、入壳压力测控、Hi-pot测 试等功能。
一种电池卷芯入壳设备 （ZL 1.0） 入壳装置及电芯入壳机 （ZL 3.0） 上料装置 （ZL 1.2） 用于汽车动力电池的电芯入壳装置 （ZL 3.X）
该技术自动将顶盖满焊后的电池放入测试腔体盖 上后，充氦管路封堵电池注液孔，对电池内部抽线KPa（绝对气压，下同）后，将电池抽真 空切换为对电池充氦气至保压，同时对腔体抽高 真空，在内外压差的作用下，通过计时监测氦气浓 度显示出待检电池的氦气漏率，并以此判断电池 的密封性是否合格。该技术具备自动绑定物料信 息并上传至MES系统的功能。
线.X） 壳体耐压测试机 （ZL 5.4） 氦检机的氦气回收机构 （ZL 7.4） 一种方壳电池双真空四腔气密性检测法及检测 机 （ZL 1.6） 带方壳电池气密性检测机的程序控制图形用户 界面的显示屏幕面板 （ZL 8.1）
已应用于宁德 时代、欣旺达亿纬锂能、海目 星、河南鹏辉等 电池制造商的 电池氦检设备 上
该技术采用裸电芯夹爪夹取结构以及防错位结 构，将裸电芯放置热压口内拍齐整理，对电芯均匀 加热、加压，实现电芯热压定型并进行Hi-pot测 试确认内阻合格。该技术特点在于电芯能够以其 原有对齐状态被放置到热压平台，确保电芯在热 压时其极片未错位，保证热压后得到对齐度合格 的电芯。
叠片式电芯的上下料夹具及电芯热压机 （ZL 2.2） 热压装置 （ZL 7.5） 一种二次电池电芯热压用除尘装置 （ZL 8.7） 一种电热模组 （ZL 0.1） 一种电芯分段热压法 （ZL 6.4） 一种电芯分段热压机 （ZL 2.6） 一种电芯热压装置 （ZL 3.3） 电芯高速热压机 （ZL 7.8）
已应用于宁德 时代、欣旺达、 中创新航、瑞浦 能源、海目星等 电池制造商的 电芯装配线、 其他制造领域技术
该技术由外壳上料机、刀片组件装配机、旋钮组件 装配机和输送装置组成，输送组件将装有外壳的载 具依次传送至刀片组件装配机装配刀片和旋钮组 件装配机装配旋钮，最终得到剃须刀刀头。该技术 具备精度高，自动剔除不良品等功能。
剃须刀刀头装配线） 剃须刀传动组件装配线） 剃须刀刀具组件的装配生产线） 一种剃须刀刀具组件的装配设备 （ZL 3.0）
已应用于 PT Philips lndustries Batam、珠海经济特 区飞利浦家庭电器 有限公司剃须刀装 配线
该技术主要对三拱曲面单玻汉瓦进行精准定位，实 现自动敷设丁基胶带（丁基胶带工位具有自动出 料、裁切、敷设、离型纸回收等功能）、自动装边 框、自动贴双面胶、自动敷设防水胶条等功能。该 技术具备适应性强、贴合质量高等特点。
光伏瓦片及其光伏瓦片生产线） 光伏瓦片装边框装置：（ZL4.3） 光伏瓦片贴双面胶装置（ZL2.6）
